山科飛泰全自動超聲波探傷設備，具備A、B、C、D、L 、S多種掃查模式

山科飛泰依托山東省科學院激光研究所近30年技術積淀，研發的全自動超聲波探傷設備，以A、B、C、D、L、S多種掃查模式為核心支撐，融合全流程自動化技術與智能判傷能力，打破傳統探傷局限，實現多場景、高精度的缺陷檢測，為冶金行業高質量產品提供探傷解決方案。

多元掃查模式，適配全場景檢測需求

山科飛泰全自動超聲波探傷設備搭載的A、B、C、D、L、S六種掃查模式，覆蓋從基礎波形檢測到復雜構件全方位掃描的全場景需求，每種模式各有側重、協同互補，可根據工件類型、缺陷類型及檢測標準靈活切換，確保檢測無盲區、數據無偏差。

A掃模式（一維波形掃查）作為最基礎且核心的掃查模式，以一維波形圖呈現檢測數據，橫坐標代表檢測深度，縱坐標代表回波幅度，可精準捕捉工件內部缺陷的深度與當量大小，直觀反映缺陷的基本信息。該模式操作便捷、響應迅速，適用于各類工件的初步檢測與缺陷篩查，是后續精準檢測的基礎，廣泛應用于鋼管、鋼棒等基礎構件的快速排查。

B掃模式（二維側視剖面掃查）通過探頭沿直線移動，收集多個A掃信號并轉換為像素亮度成像，形成工件內部沿掃描線垂直剖面的二維圖像，可清晰展示缺陷的埋藏深度與縱向長度，如同“切開工件觀察內部截面”，便于檢測人員直觀判斷缺陷的延伸范圍。該模式適配焊縫、軸類等構件的縱向缺陷檢測。

C掃模式（二維俯視平面掃查）采用柵格狀掃查方式，如同掃地機器人全覆蓋掃描，記錄工件表面每個位置的信號最大值，生成俯視投影圖，以不同顏色或亮度標注缺陷的平面形狀、面積與分布情況。搭配激光定位技術，可減少邊緣探傷盲區，適用于鋼板、氣瓶等平面或規則曲面工件的全面檢測，能快速排查內部夾雜、分層、氣孔等缺陷。

D掃模式（側向剖面掃查）的成像平面與聲波傳輸方向、工件待測表面均垂直，是對B掃、C掃檢測視角的有效補充，能清晰展示工件側面方向的缺陷分布，解決復雜形狀工件側面缺陷難以檢測的難題。在異形構件、復雜焊縫的檢測中優勢顯著，可全面捕捉常規掃查模式遺漏的缺陷，提升檢測全面性。

L掃模式（線性掃查）依托線性移動機構，帶動探頭沿工件表面做勻速直線掃描，可實現長條形工件（如無縫鋼管、鋼軌）的連續檢測，掃描速度均勻、覆蓋范圍廣，能高效排查工件縱向的裂紋、夾渣等缺陷。該模式適配生產線在線檢測場景，可與現有生產線無縫銜接，實現批量工件的快速檢測，大幅提升檢測效率。

S掃模式（扇形相控陣掃查）依托相控陣技術，通過電子控制探頭晶片的發射與接收延時，實現超聲聲束的扇形角度偏轉與聚焦，無需機械移動探頭即可覆蓋更大檢測區域。該模式檢測效率高、靈活性強，特別適合管道環焊縫、高壓氣瓶等復雜構件的檢測，能精準識別未焊透、裂紋等缺陷，降低人工操作難度與檢測成本。

除多元掃查模式外，山科飛泰全自動超聲波探傷設備整合多項核心技術，在自動化、高精度、智能化、多場景適配等方面形成顯著優勢，兼顧檢測效率與檢測質量，滿足不同行業的嚴苛質控需求。

全流程自動化，大幅提升檢測效能。設備采用傳感技術與微機全閉環控制，實現自動上料、全方位掃查、缺陷識別、自動下料、分選的全流程自動化，掃描速度達到人工檢測的10倍。