石油化工加氫裝置厚壁管道無(wú)損檢測(cè)方法

石油化工企業(yè)用的設(shè)備很多管道的預(yù)制、安裝大多是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制和環(huán)境影響，安裝質(zhì)量特別是焊接質(zhì)量容易受到不良影響。因此選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法，能及時(shí)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，進(jìn)而消除焊縫質(zhì)量隱患，是保證管道焊接質(zhì)量的重要措施之一。

加氫裝置厚壁管道多，管道對(duì)接環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)比例高，焊縫無(wú)損檢測(cè)工作量大，對(duì)接環(huán)焊縫無(wú)損檢測(cè)受現(xiàn)場(chǎng)條件制約，采用射線檢測(cè)往往存在一定難度，特別是隨著裝置大型化，該問(wèn)題顯得更加突出。而射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)作為常用的管道無(wú)損檢測(cè)方法，由于受其原理的限制，每種無(wú)損檢測(cè)方法均有其適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)，用單一的無(wú)損檢測(cè)方法難以保證焊縫缺陷檢出效果。在制定無(wú)損檢測(cè)方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)管道的特點(diǎn)和焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生的缺陷類(lèi)型，選擇兩種或多種檢測(cè)方法的無(wú)損檢測(cè)組合方案，從而保證無(wú)損檢測(cè)對(duì)缺陷的檢出效果，進(jìn)而保證焊縫質(zhì)量。

常用無(wú)損檢測(cè)方法

無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能、內(nèi)部組織的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)和缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。

加氫裝置厚壁管道焊縫常用的無(wú)損檢測(cè)方法有 ：

射線檢測(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng) RT）、超聲波檢測(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng) UT）、磁粉檢測(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng) MT）和滲透檢測(cè)（簡(jiǎn)稱(chēng) PT），這些檢測(cè)方法統(tǒng)稱(chēng)為四大常規(guī)檢測(cè)方法。其中 RT 和 UT 主要用于檢測(cè)試件內(nèi)部缺陷，MT 和 PT 主要用于檢測(cè)試件表面（近表面）缺陷。近年來(lái)，隨著衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD ）、相控陣超聲檢測(cè)（PAUT）等新技術(shù)的不斷發(fā)展，使得焊縫檢測(cè)方法的選擇更加靈活。